Perkins（Perkins）Engine Co.、Ltd。は、1億9千万ポンドを投資して、英国のピーターバラ本社に最新のテストセンターを建設し、既存および将来の製品の開発をサポートしました。過去3年間で、パーキンスのグローバルエンジン開発センター（GED）は、12個の新しい検証テストスタンドと1個の回転テストスタンドを設置し、他の5個のテストスタンドのアップグレードプロジェクトを実施しました。この施設のおかげで、パーキンスの新しく開発されたクラス4エンジンは、最も厳しい検証テストに合格しました。このプロジェクトは、ピーターバラの世界クラスのクランクシャフトマシニングセンターに続くパーキンスによるもう1つの大きな投資です。 2009年11月に発売されました。パーキンスのグウェン・ヘンリックス社長は、「3年前にこのアップグレードプロジェクトを発表したとき、それは間違いなく大きなニュースでした。今日、この完全にアップグレードされた施設は広範囲にわたる現実になっています。」「広範囲に及ぶと思います。影響は複数の理由によるものです。1つは、パーキンス本社工場の生産品質と機能を反映していること、従業員の将来のキャリア開発をより安全にすること、より高品質のエンジンを顧客に提供すること、使用されるプロセスがより時間とエネルギーを節約することです。エネルギー;さらに重要なことに、それは強力なメッセージを伝えます。パーキンスは常にエンジンの設計と製造プロセスの最前線にあり、製品管理を提供しています。」GEDには、さまざまな複雑な機能を実行できる50近くのテストベンチとその他の専用ベンチがあります。性能と排出量、機械的開発、耐久性、一時的な開発を含む検証テスト。

　　GEDのゼネラルマネージャーであるロビンウッドワードは、次のように述べています。エンジン。顧客や特定のアプリケーションに真に適合することができます。」

　　高度な設備の建設に投資することで、ほとんどのテスト手順を他社に委託するのではなく、パーキンスは製品が市場に出る時間をより適切に管理できるようになり、それによって顧客ベース全体により効果的にサービスを提供できるようになります。

　　ウッドウェル氏はさらに次のように述べています。「このテストセンターにより、お客様は最高の品質保証を享受できます。新しいテストベッドは、お客様の機械製品の操作方法を再現するのに役立ち、フィールドテストの時間を短縮できます。テスト速度は以前よりも速くなります。当社のテストベンチは24時間稼働でき、より効率的です。お客様はより早く物資を入手できるだけでなく、納品されたすべてのエンジンが検証され、特定の要件を完全に満たします。 「」

　　新しいテストベッドは、顧客に利益をもたらすだけでなく、環境への影響を減らすというPerkinsの重要なビジネス目標も達成します。

　　「新しいテストセンターは、炭素フットプリントを削減するという長期的な目標の達成にも役立ちます」とハンギエン氏は述べています。「現在、再生可能な電力を生成して変電所に戻すことができるテストベンチが3つあり、メイングリッドへの依存を減らすことができます。これにより、年間500メガワット時の電力を節約できます。これは272トンの二酸化炭素に相当します。これは1つです。勇気づけられるスタートであり、より多くのテストベンチが再生技術を使用するにつれて、それはさらにエネルギーを節約するのに役立ちます。」

　　パーキンスの製造プロセスへの最新の投資について、商務省およびエンタープライズマークプリスク国務長官は次のように述べています。「政府の開発計画の重要な部分は、英国をヨーロッパでの事業投資に最適な場所にすることです。パーキンスは非常に満足しています。 Engine Co.、Ltd。は、ピーターバラに高度な試験施設を建設するために1億9千万ポンドを投資しました。これは、あらゆる分野の企業が英国の製造業に非常に自信を持っていることのもう1つの良い証拠です。」